钢铁年报云上发布会，国务院发展研究中心宏观经济研究部部长陈昌盛、中国钢铁工业协会副秘书长石洪卫、敦和资管首席经济学家徐小庆和Mysteel钢材首席分析师汪建华亲临分享，

  “新钢集团提前突破年营收1000亿元大关！”12月8日一早，农历大雪节气刚过，一个振奋人心的消息在赣鄱大地上不胫而走，成为寒冷冬日里的一缕耀眼阳光。由此，新余钢铁集团有限公司（简称“新钢集团”）步入全新跑道，成为江西省第二家千亿级企业，大踏步迈入钢铁行业第一方阵。

  采访中，新钢集团党委书记、董事长刘建荣和记者说：“江西省委、省政府高度高位推动国有企业做强做大，并在2020年省政府工作报告中首次提出支持新钢转变发展方式与经济转型冲千亿的工作目标，这是新钢集团铆足干劲追赶千亿目标的强大动力。”

  不过对于刘建荣来说，比1000亿元年营业收入更让他感到振奋的是：围绕转变发展方式与经济转型冲千亿目标，新钢集团坚持精品战略、加快数智转型、打造三有家园、推动绿色发展，高水平发展的目标越来越清晰、步伐越来越有力。

  “作为一家中部地区内陆企业，新钢集团一定要坚持精品战略不动摇，以提升抗风险能力、核心竞争力。”在“过山车”式的市场跌宕中，刘建荣越来越笃定新钢坚持精品战略的重要性。

  2021年，新钢集团加大高品质、高的附加价值产品的研发生产和市场开拓力度，高建钢、容器板、汽车板、稀土钢、高牌号电工钢等中高端产品比例达到60%以上。

  薄至0.2毫米，跻身高牌号电工钢生产研发第一梯队。

  作为国内电工钢领域的后起之秀，新钢集团在电工钢领域可谓“小有成就”。新钢集团已成功轧制出高牌号电工钢产品20ZW1200，这款新产品吨钢订单价格“过万元”，成功打破国内少数几家一流钢企技术垄断，被运用在新能源汽车和无人机等高端钢材需求市场。该产品薄至两张A4纸厚度的0.2毫米，属于高精尖新能源用钢厚度的最高标准。

  今年6月，新钢集团再次明确要逐步做强做优电工钢产业，把电工钢打造成为新钢高端产品的一张靓丽“名片”。7月20日，新钢新材高性能高牌号电工钢项目开工建设。该项目建成后，新钢电工钢产品的高性能、高牌号占比将提高60%-70%，中低牌号产量降低10万吨/年，高性能、高牌号电工钢产量相应增加10万吨/年，此举将极大提升新钢在电工钢领域的市场竞争力。

  作为效益最好的一条产线年，新钢预计生产电工钢76万吨，其中高牌号电工钢26万吨，营业收入同比增长90%。

  江西省重大科学技术专项高品质稀土钢制造关键研发技术及产业化项目，由新钢集团牵头联合中科院金属所、江西理工大学、江西省科学院、晨光稀土、江西省钨与稀土研究院等5家单位共同实施。经过产销研学团队两年的协同攻关，依托洁净钢生产平台，新钢高品质稀土钢顺利实现5炉以上板坯连续浇铸，稀土在钢中收得率达到40%以上，并实现批量化生产。

  通过项目实施，新钢集团现已形成高品质稀土钢中厚板生产线和年产低氧高纯稀土金属1000吨生产线，将稀土成功应用到模具钢、耐磨钢、容器钢、桥梁钢、海洋工程用钢等8个中厚板产品的生产，并制定相应生产的基本工艺规程；申请了10项专利，其中1项获得国际专利；培养博士、硕士等科研人才10余人，制定3项团体标准和5项稀土钢产品技术规程。

  稳步推进“大厂大部制”改革、圆满完成社区社会化移交、全方面推进二级单位高效化改革深化改革，是新钢冲千亿过程中绕不开的关键一环。

  新钢的2021年，更是大刀阔斧全面深化改革的重要一年。仅5月份以来，新钢就先后三次大规模对部门、单位做高效化整合，“改革”也成为了新钢干部职员这一年议论最多的线日刚刚下发的《新钢公司机构改革方案》中，涉及职能整合、组建成立、更名调整的部门、单位、子公司等多达30余家。

  有的部门、单位做了合并整合，有的部门、单位调整了经营事物的规模，总的原则都是“一企一业、一业一企”，总的方向则是“做精集团、做实股份”，最终的目的是要实现“管理极简”。

  在这一轮更为成熟、范围更广的深化改革中，新钢集团、新钢股份之间的界面定位越来越规范，新钢内部部门、单位之间的管理界面、经营事物的规模也慢慢变得清晰。

  据了解，在这三次大规模高效化整合中，新钢集团共计减少处室部门6个、二级单位11家，参控股企业由113家压减到80家左右。

  尤其是采购中心、营销中心、招标中心的成立，打破了长期以来部分单位、各子公司之间各自为战、封闭运行的格局，首次实现化产品、水渣等产品的全流程线上招标、集中销售，集中招标让后勤系统等相关领域成功引入市场化竞争机制。

  “水流动起来，才有生机与活力。我们的步子还要再快一点，一定要加快转型、拥抱变革，要将管理变革进行到底。”记者讶异于新钢的变革之快，刘建荣则提出了不同的看法“觉得太慢”的背后，是“努力把新钢办得更好”的迫切心情。

  高质量的“千亿新钢”从何而来？新钢集团给出的答案之一，是加快数字化转型、打造智慧化工厂。

  协同办公系统上线、智能环保综合料场建成、无人行车进入生产线、自动喷印技术解放人工、自动吹氩取代手动阀门开关人机一体化智能系统，是新钢近两年始终高度关注的一个重点，多个试点单位、试点项目慢慢的开始实施。

  2021年7月30日，国务院国资委公布国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业、标杆项目和标杆模式名单。入选“三个标杆”的钢铁企业仅有3家，新钢是其中之一。

  2021年下半年，基于行业发展的新趋势和行业竞争新热点，新钢集团提出“加快数字化转型、打造智慧化工厂”，高位推动“数智新钢”建设。短短半年，新钢集团成立强有力的“数智新钢”建设组织机构，整合成立专门的数智化部（数字中心），与华为公司等国际国内一流科创及互联网公司，建立全面合作伙伴关系，强强联合一同推动“数智新钢”建设。

  建立全面合作伙伴关系以来，新钢集团先后派出两批次、60余人的中层管理团队，赴华为公司进行数字化转型培训。12月17日，华为公司高级副总裁、煤矿军团董事长邹志磊率管理、技术团队，来到新钢深入生产一线调研诊断半年来，华为公司、宝信软件、海康威视等多家企业派出专业团队，驻扎新钢、深入现场进行“数智”建模诊断。

  利用数字化、智慧化手段，全力发展集控系统、平安新钢视频系统、运行稳定系统，实现生产现场的无人化、少人化，管好生产运行、管住产品质量，进一步提升生产效率这是生产现场的变化。

  生产现场之外，产销质财一体化系统、设备管理信息化系统、效益预测信息化系统等多个项目正在全方面推进，采购、营销、招标、财务、贸易等多个专业领域，“数字化转型”同样逐一提上议事日程。新钢营销系统开展直播带货，形成线上线下交互式营销新体验，让新钢对接市场、服务用户更加有深度、有力度、有温度、有速度。

  这一年，新钢全力抓好环保设备设施运行，吨钢环保运行成本达140多元。新启动19个环保改造项目，涉及总投资67.1亿元，占公司固定资产总投资的50%以上，大力推进淘汰露天料场、4.3m焦炉、烧结机、竖炉球团等老旧产线和生产设备设施，公司无组织排放减少80%以上，各工序全面达到国家环保部门排放要求，部分主工序达到或接近超低排放标准。

  2022年，新钢还将规划实施一批超低排放改造项目，实现烟气超低排放目标，加快建设环保绩效A级企业，跟上国家提出的“碳达峰、碳中和”行动目标进度。打造国家A级旅游景区，让厂区变景区，彰显钢城工业生态之美。

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