2、SA516GR485采用电炉炼钢，由废铁炼钢而成，钢质纯净，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板8毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板8~60毫米，特厚钢板60~120毫米

  4、SA516GR485钢板交货状态：钢板通常钢板厚度≤40mm，通常以轧制状态交货，也可以正火40mm 以上钢板以正火的热处理状态交货，也可根据技术方面的要求指定交货状态。

  钢板合格率不是100，都会存在缺陷，钢板探伤不探伤其实是看使用的地方看规定，如果像航天航海、能承受压力的容器和储罐、能源、桥梁等行业就需要保证钢板质量。

  如果钢板数量少，能够正常的使用超声波探伤仪人工检测，如果是钢板企业还是用钢板超声波自动探伤设备方便。一级探伤对焊接质量和板的基础要求高，二级和三级探伤相对要求降低一些，因为锅炉有一定要具有的密封和抗压力性质，所以对锅炉容器板探伤检验测试钢板的焊接密孔和裂纹是重要的一环。舞钢容器板可以保探伤。

  检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

  无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行全方位检查的一种测试手段。

  生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

  切割工艺：SA516GR485钢板出厂检验各项性能指标符合标准要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，能控制切割精度和时间。

  通常运用于化工设备、能承受压力的容器设备、液化气罐、压力元件、封头、管件、膨胀节矿山机械设备、电站设备、电气设备及进出口化工机械设备等。